机械制造业历来是应用科学技术的主要领域,是应用最新科技推动社会经济发展的主导产业。制造离不了机床,机床自然离不了夹具,夹具离不了设计,设计离不了经验,但经验有时不不一定科学合理。夹具是制造设备的重要组成部分,它用于实现被加工零件的准确定位,夹压,刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用。但夹具设计行业中普遍依赖于设计者的经验积累。许多构件的形状及其外形尺寸都是由经验来决定的。因此必然存在设计不够合理,不够经济等问题。本论文所研究的课题来自生产实际,设计一套用于加工英国独立悬架桥壳的铣钻夹具。最初的夹具设计方案是采用AutoCAD绘制的,在设计绘图中存在AutoCAD绘图固有的问题：两维图纸直观性差,不容易确定工装与工件是否干涉。绘图工作量大,特别是在设计结构改变时相应的改图工作量更大。夹紧件外形尺寸由经验确定的,不同的设计者因经验积累程度不同,而对此件尺寸给定存有争议。本文以三维设计软件Pro/E为工具,对原设计进行“自上而下”式的高级装配造型,体会三维设计软件直观性好、作图速度快、自动生成两维工程图纸及由于采用了自上而下高级装配,非常方便对原设计进行修改等优点。然后采用有限元分析软件ANSYS对存有争议的构件进行受力分析。将三维设计及有限元分析手法引入工装夹具设计领域,在中国重型汽车集团济南生产基地尚属首次。中国重汽集团有众多二级生产单位,各公司几乎均能涉及工装夹具设计领域。为了提高公司工装设计能力,提高设计效率,提高生产效益,降低设计工作中存在的人工及材料的浪费,应大力开展三维软件及有限元分析软件的普及工作。相信本论文的铣钻夹具三维造型设计及构件分析课题研究内容会为今后工作的技术改进指明了方向并奠定良好的基础。