输气管道变形以及腐蚀损伤的缺陷信息可通过管道内检测器进行检测分析。输气管道内检测器在管道中靠气体传输压力驱动行进,控制内检测器运行速度在合理的范围内,有助于提高对管道缺陷的检测精度。本文针对输气管道内检测器运行速度控制的问题,根据内检测器泄流装置的机械结构建立了仿真模型,依据内检测器运行时的实际工作条件设置边界条件,进行仿真计算。分析输气管道内检测器在泄流状态下的流场,得到泄流孔开口截面积与气体压力差的关系,从而控制内检测器的运行速度。随着计算机技术的发展以及湍流理论的研究与应用,计算流体动力学理论已经成为研究输气管道内检测器运行速度控制问题的重要手段。本文从计算流体力学的发展及其应用等方面进行了阐述,并论述了数值计算方法的选用。通过ANSYS ICEM-CFD软件的网格生成模块对所建的内检测器泄流装置模型进行非结构网格的划分,导入计算流体力学软件ANSYS CFX对内检测器泄流装置模型的外围流场进行了数值模拟。本文详细讨论了口径面积是管道截面积40%,50%,60%泄流模型的气体压力分布和气流速度分布,得到了内检测器在不同泄流孔面积下湍动能残差、湍动能耗散状态、轴向动量残差以及泄流孔上下游的压力差等多项参数,直观的反映了流体流经泄流装置时的流场分布状态,并对所得的数值模拟结果进行了详尽的分析,得到泄流孔在不同孔径情况下内检测器前后的压力差。本文通过采用CFD数值模拟的手段对内检测器泄流装置的流场进行研究,设计了对其系统流场进行研究的方法,搭建了一个研究平台,从而可为现场实际实验起到借鉴作用。