先进切削加工技术助力航天事业发展
在航空航天领域，具有自主知识产权的民用支线飞机AJR21已有四架投入试飞，累计飞行时间600多小时，计划首架飞机将于今年交付用户运营。而大家期盼已久的国产大飞机C919的开发工作进展迅速，将于2014年首飞，2016年交付用户，由此将逐步结束我国长期依赖进口国外大型民用飞机的局面。在航天事业方面，“十一五”期间，我国先后成功发射了嫦娥一号和二号探月飞船，成为世界探月俱乐部的第五个成员。我国将在2025年前后实现载人登月，中国人登上月球的梦想正在变成现实。航空航天工业的难加工材料、合成材料的加工是切削技术的制高点，将带动我国切削加工和刀具技术水平攀上新的高度。
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先进切削加工技术攻克超硬合金加工难题
对于超硬合金，通常是进行放电加工或研磨加工，但放电加工不仅会在表面残留软化层，而且加工所需时间很长；而研磨加工尺寸及形状精度较低。目前人们对超硬合金进行切削加工的方法认识还不够深入。但今后，随着认识的加深，加工机械及刀具也会取得大幅进步。
国家金刚石工具质监检验中心在鄂州建立
鄂州以燕矶镇为核心区域的中小金刚石刀具企业近300家，产品出口美国、欧洲、俄罗斯、中东和南美等30多个国家和地区，已成为中国最大的金刚石锯片生产基地，享有金刚石工具之乡的美誉。
新型环保加工技术——绿色切削加工技术
干式切削技术就是完全不用冷却润滑液的切削技术，相对湿切削，它不产生烟雾及油污排放，人们称之为“绿色切削”。据中国重汽桥箱公司副总经理王效勇介绍，干式切削与湿式切削相比，不但极大地提高了机床生产效率、提高了齿轮产品质量，还降低了工件加工成本，而且更有利于保护环境，节约自然资源，最重要的是对工人身体健康有莫大益处。
中国在超精密加工装备核心技术上取得重大突破
可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工装备核心技术在中国取得突破。这项具有我国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果，在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升我国制造业整体水平具有重大意义。
