从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术(包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削)的主要研究内容及关键技术。...
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切削加工的绿色化是制造业可持续性发展的重要方向,高速干切削是一种新型的绿色制造方式。围绕加工时间T、加工质量O、加工成本C、资源消耗R、环境特性E 等绿色制造加工过程的功能目标对高速干切削的绿色特性进...
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金属高速切削加工过程通常发生着极小范围内的高应变、高应变速率、大变形以及高温作用,是一个典型的的非线性热力耦合过程,切削加工中的材料变形和切削热传导特性强烈影响着切削过程。有限元仿真模拟计算作为一种新...
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为了实现难加工材料高质量.高精度.高效率加工,满足不同应用领域难加工材料零件的加工要求,目前,超声辅助切削加工技术通过借鉴其他加工技术的发展经验,正不断向微细化、高效化、精密化、自动化、智能化等方向发...
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微细铣削加工技术以其相对较佳的经济性、能够加工多种材料及其三维复杂形状等综合优势而受到国内外学术界和工业界的格外重视,而具有良好运动特性的微细铣削数控机床则是实现这一先进切削加工技术的基础装备。...
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超精密加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。精密光学、机械、电子系统中所用的先进陶瓷或光学玻璃元件通常需要非常高的形状精度和表面精度(如O.1 nm级表面粗糙度)及较小的加工变质层。掌...
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精密硬态切削作为淬硬零件的最终加工方法,具有较高的加工柔性和加工效率,可以避免污染和节省能源,是具有广泛应用前景的先进加工技术。但硬态切削加工还有许多特殊的切削规律需要探索,尤其是切削过程稳定性控制和...
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基于大变形Lagrange有限元理论、修正的JC本构关系和Cockroft-Latham切削断裂标准建立了超精密切削的三维有限元模型.采用此模型研究切削条件对超精密切削表面质量的影响.仿真结果表明:适...
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由于具有良好的加工环保性、柔性和精度,硬态切削工艺已逐步成为高强度钢的精加工工艺,并在一定场合取代了磨削工艺,所以该工艺是具有广泛应用前景的先进加工技术。但硬态切削加工工艺中诸如刀具磨损、表面淬火效应...
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超精密加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段.随着对产品质量和多样化的要求日益提高,对超精密加工提出更多、更高的要求.超精密加工技术已成为包含当代最新科技成果的一个复杂系统工程.介绍各种...
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采用聚晶金刚石刀具(PCD),以600~1200 m/min速度对SiCp/2009Al复合材料进行了高速铣削试验,研究了铣削时PCD刀具的磨损机理.使用扫描电镜(SEM)观察加工材料表面和刀具前/后...
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随着社会的发展,打印机与复印机的应用越来越广泛,市场需求量非常大。这对打印机与复印机的核心零件感光鼓铝鼓基的需求也非常大,但也迫切要求降低它的加工成本。这就迫使社会不断研究感光鼓铝鼓基的加工技术。因而...
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通过对不同硬度淬硬轴承钢GCr15的切削力、切削温度、已加工表面质量的切削试验研究,得到了被加工材料硬度对上述各量以及切屑形态、硬度、变形系数的影响规律,提出了临界硬度的概念,并得到了50HRC为区分...
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在机械制造业中,孔加工是一大难点,在各种孔加工方法中,深孔加工是最困难的一种。全部机械加工的三分之一都为孔加工,而在加工成本及工作量方面深孔加工占孔加工的百分之四十以上,可见深孔加工在当前的整个制造业...
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螺旋铣孔工艺作为一种新型高效的制孔技术,在航空制造业应用前景广阔,尤其适用于钛合金、碳纤维复合材料(CFRP)等难加工材料的高效制孔。在加工这些材料时,对刀具和冷却润滑条件就有了更高的要求,不但要求高...
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有限元模拟是研究高速切削机理的有效方法,本文致力于有限元模拟所必需的关键技术研究.依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析,建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程.通过研究材料动态本构关系、刀屑...
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GH4169是以Ni-Cr固溶体为基体,Ni3Nb和Ni3(Al,Ti,Nb)为强化相组成的,属Ni基变形高温合金,其组织稳定、激活能大、有害相少,故其强度高、塑性与韧性好、抗高温、抗氧化、抗热腐蚀性...
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在高速切削过程数值模拟中,材料本构模型影响着数值计算精度.基于有限元软件Abaqus平台,引入基于位错动力学的BCJ本构模型,实现铝合金高速切削过程更为精确计算.研究了BCJ本构模型嵌入Abaqus的...
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